Ввод в эксплуатацию 2.750 тонной экструзионной прессовальной линии с производительностью 6.000 тонн алюминиевого профиля в год и начало производства в городе Гебзе на площади 13.000 м².
Основан комплекс по анодированию с производительностью 3.000 тонн/год.
Основан комплекс по окраске электростатической порошковой краской производительностью 6.000 тонн/год.
Введена в эксплуатацию вторая 1.600 тонная экструзионная прессовальная линия, таким образом мощность производства увеличена до 11.000 тонн/год.
Введен в эксплуатацию комплекс по литью горизонтальных болванок производительностью 5.000 тонн/год.
В районе Акйазы/Адапазары на закрытой площади 6.000 м², введены в эксплуатацию 4 линии для экструзии ПВХ профилей общей производительностью 6.000 тонн/год; начато производство ПВХ профилей.
Основан комплекс по производству ПВХ ламинированного профиля.
На комплексе по производству алюминиевого профиля в провинции Гебзе все линии, за исключением 2.750 тонной экструзионной прессовальной линии были перевезены на комплекс в районе Акйазы/Сакарья.
После введения в эксплуатацию 3.500 тонных и 1.250 тонных линий для экструзии профиля, производительность изготовления алюминиевого прессованного профиля увеличилась до 22.000 тонн/год.
После введения в эксплуатацию новых редессоров, мощность комплекса по анодированию увеличилась до 6.000 тонн/год.
В результате инвестиций, вложенных в 10 линий для экструзии ПВХ профиля, мощность производства ПВХ профилей посредством 14 экструдеров достигла 20.000 тонн/год.
Впервые в Турции был создан комплекс по двустороннему ламинированию, производительность которого достигла 4000 тонн в год.
Введен в эксплуатацию автоматический комплекс по производству готовых ПВХ дверей и окон.
Введен в эксплуатацию комплекс для литья вертикальных заготовок Hot Top Air - Slip с производительностью заготовок 35.000 тонн/год.
Введен в эксплуатацию комплекс для вертикальной окраски электростатической порошковой краской с производительностью 18.000 тонн/год.
В результате вложения инвестиций в обрезающие, фрезеровочные, токарные станки с ЧПУ, линии для сгибки труб и профилей с ЧПУ, а также в сварочные аппараты MIG/TIG, введен в эксплуатацию Отдел механической обработки, в котором обрабатываются полуфабрикаты/фабрикаты профилей.
Введен в эксплуатацию первый комплекс по производству алюминиевых композитных панелей производительностью 1.500.000 м²/год. За короткое время был введен в эксплуатацию второй комплекс производительностью 2.500.000 м²/год, таким образом общая производительность была увеличена до 4.000.000 м²/год.
Производительность комплекса по литью вертикальных заготовок Hot Top Air - Slip была увеличена до 60.000 тонн/год.
Были введены в эксплуатацию 2.700 тонная и 5.500 тонная линии для экструзии профиля, таким образом мощность производства алюминиевого прессованного профиля достигла 50.000 тонн/год.
Посредством инвестиций в новый комплекс для анодирования была достигнута мощность алюминиевых анодированных покрытий 25.000 тонн/год.
Основаны комплексы по производству пластин для алюминиевых жалюзи - коробочных профилей, а также стальных рольставней производительностью 15.000.000 погонных метров в год.
Введен в эксплуатацию ламинировочный станок для производства подоконников ПВХ.
Были введены в эксплуатацию 2 электростанции, работающие на природном газе мощностью по 4,3 МВт (общей мощностью 8,6 МВт) (тригенерационный комплекс).
Введен в эксплуатацию комплекс по сублимации производительностью 2.000.000 м²/год.
Был введен в эксплуатацию 15 мл комплекс по анодированию с производительностью алюминиевого анодированного покрытия 35.000 тонн/год.
Были введены в эксплуатацию 2.200 тонная и 1.3200 тонная линии для экструзии профиля, таким образом мощность производства алюминиевого прессованного профиля достигла 70.000 тонн/год.
Производительность комплекса по производству алюминиевых композитных панелей в результате ввода в эксплуатацию 2 новых линий достигла 7.500.000 м²/год.
Введен в эксплуатацию комплекс по производству Алюминиевых Плоских Заготовок (Литье: 60.000 тонн/год, Прокат: 140.000 тонн/год, Фольга: 25.000 тонн/год, Окрашенные панели: 45.000 тонн/год).
На комплексе по литью алюминиевых болванок были введены в эксплуатацию 4-я плавильная печь и 2-й станок для литья, благодаря чему производительность увеличилась до 75.000 тонн/год.
В Отделах Механической Обработки и Специального Производства были введены в эксплуатацию станки с ЧПУ, сварочные роботы и специальные центры обработки различной мощности, таким образом годовая производительность увеличилась до 8.000 тонн/год.
Комплекс по производству ПВХ увеличился до 22 линий, производительность достигла 25.000 тонн.
Мощность производства Пластин для рольставни увечилась до 30.000.000 погонных метров/год.
ASAŞ на собственной территории ввела в эксплуатацию трансформаторную подстанцию 154/34,5 кВ, таким образом обеспечивается бесперебойная подача электроэнергии.
Компания ASAS GmbH основана в ноябре 2017 года.
Число линий на комплексе по производству ПВХ увеличено до 26, производительность увеличена более, чем 30.000 тонн.
В результате автоматизации новой линии подачи сырья ПВХ, производительность увеличилась до 50.000 тонн. Посредством новых бункеров с бóльшей вместимостью и автоматизации увеличен объём складирования сырья.
Посредством нового станка для двустороннего ламинирования ПВХ, производительность увеличена до 8000 тонн.
Принято решение о вложении инвестиций в увеличение производительности линии литья в комплексе по производству алюминиевых плоских заготовок до 120.000 тонн/год, а линии для производства фольги - до 75.000 тонн/год, с последующим вводом в эксплуатацию в 2018 году.На производстве плоских изделий, включая листовую, окрашенную и фольгированную продукцию, была достигнута производительность 121 000 тонн в год.
Были созданы крупнейшие в Турции производственные мощности по термической обработки стали, состоящие из вакуумных печей закалки и азотирования.
На производстве плоских изделий введены в эксплуатацию 2 линии лакирования (1 тонким и 1 толстым слоем).
Было открыто производство готовых столярных изделий, способное выпускать 200 готовых столярных изделий за смену.
На производстве экструзии запущено 9 5-осевых контурных станков CNC с роботизированной автоматизацией.
На производстве плоских изделий за счёт инвестиций во вторую холодную линию производительность выросла в 2 раза.
Введён в эксплуатацию первый в мире пресс HybrEx 45 МН.
В эксплуатацию планируется запустить мощнейший в Европе (150 МН) экструзионный пресс.
На производстве ПВХ будет достигнуто количество 33 экструзионных линий, включая 31 одинарную +2 двойных.
